（1）薄膜的透明度
①原料
a、不同的PE樹脂，其薄膜的透明度不一，M-PE的透明度高于LDPE,LDPE的透明度高于LLDPE。
b、分子量低的PE透明度比分子量高的好
c、原料中的各種助劑，如潤滑劑、開口劑、抗氧化劑均影響透明度。
②加工工藝
a、熔體溫度偏低，塑化不完全，透明性較差。
b、擠出速度、牽引速度與溫度等匹配不適當，使薄膜表面有微小的不平滑，造成光線散射。
c、吹脹比太小，冷卻不夠，均影響透明度。
（2）晶點
晶點是由于吹塑的薄膜中有未塑化的高聚物顆粒造成，晶點的分子量遠高于周圍的PE的分子量。
①原料樹脂在生產過程中控制不嚴，造成一部分樹脂分子量過高，生產中無法塑化造成。
②原料樹脂中殘留催化劑較多，在吹膜機料筒螺桿的高溫下，催化劑繼續發生作用，形成高聚合度分子，因此，原料選擇很重要。
③吹膜機械的設計，尤其是螺桿的塑煉能力，直接影響晶點的多少。
④由于氧氣作用引起斷鏈聚合，可適當添加抗氧劑。
⑤生產中混入其他原料。
⑥在工藝上提高濾網目數，增加層數，即可過濾掉一些晶點，又可以增加塑化能力。
（3）開口性差
①原料開口劑不足。開口劑一般為無機物，在塑膜表面形成凸點，避免了兩層膜粘緊。
②原料滑爽劑不足。如油酸酰胺等，受熱后析出到膜面，起滑爽作用。
③生產時加工溫度太高，冷卻不足，應降低加工溫度，增加風量。
④牽引速度過快。應降速。
（4）薄膜松弛
①薄膜厚薄不均勻，引起收卷局部松緊。
②膜泡冷卻風環冷卻不當，冷卻不均勻。
③膜泡進入夾棍前局部被冷卻。
④?？谂c牽引輥中心不一致。
⑤切刀切邊時，切刀鋒刃不一致，角度不一致。
⑥收卷時壓輥壓力不一致。
⑦穩定板夾縫不均勻。
（5）橫向厚度不均勻
①?？陂g隙不均勻，應按要求仔細調節。
②機頭四周加熱不均勻，檢查風環是否堵塞，開度是否合理。
③機頭四周加熱不均勻，應檢查加熱器。
④吹脹比過大，調換模頭或換規格。
⑤過濾網破損，按時更換。
⑥風環進風軟管破損或扭曲，有溫度差或長短過于懸殊，應加以調整更換。
⑦穩泡器位置偏向心或開角不均，應加以調節。
⑧夾棍的壓力不均勻，水平不平齊，應加以檢查。
（6）縱向厚度不均勻
①擠出機主電機轉速波動，如皮帶松弛等，應加以維護。
②牽引轉輥旋轉不均勻，維護牽引裝置。
③樹脂溫度不穩定，檢查加熱器。
④冷凍線高度不當或變動，冷凍線位置調節后應固定。
（7）薄膜有皺褶
皺紋的形態多樣，有舒展不開的皺紋，也有可以舒展開的皺紋，有縱皺、橫皺等。
①設備因素。
a、機頭安裝不平，要進行校正。
b、人字架或牽引輥與機頭中心未對準，要對準校正。
c、夾棍不水平，變形或松緊不一，要校正。
d、各輥平行不良。應調整。
②工藝因素
a、氣泡變形，氣泡蛇形，氣泡波動，要穩定炮管。
b、人字架開角過大，開角與泡管直徑不相適應，要調整夾角。
c、冷卻不當，應檢查風環。
d、?？跍囟?、縫隙不均勻，調整厚薄均勻度。
e、卷取張力不恒定，根據不同卷繞方式加以調整。
（8）薄膜表面毛糙
薄膜表面不平滑，猶如毛玻璃狀，有事產生細波紋狀，凹凸不平。
①模頭設計不合理，定型段太長。
②模頭間隙太小，擠出時熔體破裂，應選用與原料相適應的模頭。
③?？跍囟忍?，調高溫度。
④擠出機混煉不足。檢查溫度、濾網等。
⑤?？趦扔刑蓟瘶渲?，使出料紊亂，應清理模頭。
（9）泡管傾斜
①薄膜的兩邊厚度差異大，泡管向厚的一邊傾斜把厚度調整均勻。
②夾棍兩端壓力差大，膜泡向壓力大的一邊傾斜，應調整壓力。
③冷卻空氣量差異大，調整風環進風、出風，清理干凈。
④夾緊橡膠輥的左右公差要磨平。
（10）膜泡蛇形
①穩泡器位置不當，人字架開角不當。應調整到合適位置。
②冷卻風環風量不當，人字架開角不當。應調整到合適位置。
③吹脹比太大，相應的牽引比太小。生產的薄膜規格應與設備匹配。
④冷凍線位置不當，應加以調整。
（11）電暈處理不良
①處理效果不好時，檢查功率設定，檢查電極是否污染。
②部分漏處理，檢查放電極是否變形。
③處理不均勻時，處理輥和電極平行度不良。