氧化鋯陶瓷件發(fā)展將迎來巔峰期
    氧化鋯陶瓷件的耐磨性是氧化鋁陶瓷的15倍，氧化鋯陶瓷件的磨擦系數(shù)僅為氧化鋁陶瓷的1/2，而本身氧化鋁陶瓷的磨擦系數(shù)非常低。氧化鋯陶瓷件的致密度比氧化鋁陶瓷更高，氧化鋁陶瓷的密度為3.5，氧化鋯陶瓷件的密度為6，質(zhì)地更細膩，經(jīng)研磨加工后，表面光潔度更高，可達▽9以上，呈鏡面狀，極光滑，摩擦系數(shù)更小。氧化鋯陶瓷件表面光潔度更高，呈鏡面狀，極光滑，與網(wǎng)之間的摩擦更小，可進一步提高網(wǎng)的使用壽命，極大降低網(wǎng)耗，降紙網(wǎng)部電流，減少用電量。另外氧化鋯陶瓷件的韌性又極好，克服了陶瓷本身所固有的脆性，耐磨性更高，產(chǎn)品使用壽命極大延長，紙張質(zhì)量明顯得以改善。
    氧化鋯陶瓷件是新近發(fā)展起來的僅次于氧化鋁陶瓷的一種很重要的結(jié)構(gòu)陶瓷。由于其一些良好的性能(如它的斷裂韌性高于氧化鋁陶瓷)，因而氧化鋯陶瓷件越來越受到人們的重視。
    氧化鋯陶瓷件是一種用途廣泛的產(chǎn)品，因為其優(yōu)越的性能，在現(xiàn)代社會的應(yīng)用已經(jīng)越來越廣泛，滿足于日用和特殊性能的需要，但是有的時候產(chǎn)品會出現(xiàn)磨損的現(xiàn)象，那么影響其中的因素是什么呢？下面我們一起了解一下。
    1、外力作用
    氧化鋯陶瓷件受到磨損的一大因素是受到了強大的外力作用。一般是在操作過程中的沖擊力、壓力等造成的，由于強大的外力造成了它的磨損或者破碎，這對于氧化鋯陶瓷件來說是不利的，我們應(yīng)該盡量在操作過程中避免它與物體的碰撞，將傷害降到最低。
    2、使用時間過長
    產(chǎn)品的磨損原因還有一個就是在經(jīng)過了長時間的使用之后出現(xiàn)的磨損，這是時間的因素造成的，一般我們視為正常因素，只需要在其磨損過度以后進行更換就行了。
    3、外界環(huán)境的影響
    一般環(huán)境的因素包括環(huán)境中介質(zhì)影響，風(fēng)力影響，溫度的影響：有時候會因為長時間的風(fēng)力侵蝕使得氧化鋯陶瓷件的磨損；有時候是因為溫度過高造成的氧化鋯陶瓷件輕微的融化，產(chǎn)生損壞。
    同時還有可能是因為環(huán)境中的雜質(zhì)產(chǎn)生的影響。不管是環(huán)境中什么因素導(dǎo)致的氧化鋯陶瓷件磨損，我們都要及時的進行檢修和更換零件，保證正常的操作。
    氧化鋯陶瓷件正是因為自身的一些優(yōu)勢，廣泛的應(yīng)用在我們的生活中，那么這也是源于它自身的它隔熱的作用機理。
    首先，氧化鋯陶瓷件具備特殊的光學(xué)特性，對紫外長波、中波及紅外線反射率高達85%以上。涂層干燥后，納米粒子緊密填充涂層之間的空隙，形成完整的空氣隔熱層，并且其自身低導(dǎo)熱系數(shù)能迫使熱量在涂層中的傳遞時間變長，使得涂層也具有較低的導(dǎo)熱系數(shù)，從而可以提高涂層的隔熱性能。
    其次，反射隔熱保溫涂料，主要成分納米氧化鋯顆粒，導(dǎo)熱系數(shù)極低，可以提高冬天室內(nèi)3℃以上，隔熱保溫抑制率可以提高90%，節(jié)能率可以達到80%以上，這樣就可以徹底解決墻體水珠發(fā)霉等現(xiàn)象發(fā)生。
    氧化鋯陶瓷件的熔煉是包含很多的步驟的，所以我們我們每一步都是需要特別的注意的，這樣才會確保質(zhì)量過硬。
    無論用中頻爐，還是電弧爐熔煉，總是先熔煉碳素鋼，而各類錳鐵和其他貴重合金材料，要分多次，每次少量入爐，貴重元素在最后加入，以減少燒損。料塊應(yīng)盡量小些，以50－80mm為宜。
    熔清后，爐溫達到1580－1600℃時，要脫氧、脫氫、脫氮，可用鋁絲，也可用Si-Ca合金或SiC等材料。將脫氧劑一定壓到爐內(nèi)深處。金屬液面此時用覆蓋劑蓋嚴，隔斷外界空氣。還要鎮(zhèn)靜一段時間，使氧化物、夾雜物有充足時間上浮。
    其中出爐前，將澆包烘烤到400℃以上是十分必要的。氧化鋯陶瓷件在出爐期間用V-Fe、Ti-Fe、稀土等多種微量元素做變質(zhì)處理，是使一次結(jié)晶細化的必要手段，它對氧化鋯陶瓷件性能影響是至關(guān)重要的。