氧化鋯陶瓷件的發(fā)展趨勢
氧化鋯陶瓷件的耐磨性是氧化鋁陶瓷的15倍，氧化鋯陶瓷件的磨擦系數(shù)僅為氧化鋁陶瓷的1/2，而本身氧化鋁陶瓷的磨擦系數(shù)非常低。氧化鋯陶瓷件的致密度比氧化鋁陶瓷更高，氧化鋁陶瓷的密度為3.5，氧化鋯陶瓷件的密度為6，質(zhì)地更細膩，經(jīng)研磨加工后，表面光潔度更高，可達▽9以上，呈鏡面狀，極光滑，摩擦系數(shù)更小。
氧化鋯陶瓷件作為先進陶瓷中應(yīng)用最廣的一種材料，被廣泛利用，下面我們一起看一下關(guān)于
氧化鋯陶瓷件的發(fā)展趨勢吧。
1、技術(shù)裝備水平將快速提高：計算機技術(shù)和數(shù)字化控制技術(shù)的發(fā)展促進了先進陶瓷材料工業(yè)的技術(shù)進步和快速發(fā)展，諸如自動控制連續(xù)燒結(jié)窯爐、大功率大容量研磨設(shè)備、高性能制粉造粒設(shè)備等凈壓成型設(shè)備等先進的成套設(shè)備有利地推動了行業(yè)整體水平的提高，同時在生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量等方面也都明顯改善。
2、產(chǎn)品質(zhì)量水平不斷提高：氧化鋯陶瓷件的產(chǎn)品從無到有，產(chǎn)業(yè)規(guī)模從小到大，產(chǎn)品質(zhì)量從低到較高，經(jīng)歷了一個快速發(fā)展的歷程。
3、產(chǎn)業(yè)規(guī)模將迅速擴大：氧化鋯陶瓷件作為其它行業(yè)或領(lǐng)域的基礎(chǔ)材料，受著其它行業(yè)發(fā)展水平的影響和限制。從氧化鋯陶瓷件的應(yīng)用情況看，應(yīng)用范圍越來越寬，用量越來越大，特別是在防磨工程和建筑陶瓷生產(chǎn)方面的用量增加將更為顯著。
氧化鋯陶瓷件的應(yīng)用作為特種陶瓷已經(jīng)成為我們?nèi)粘Ｉ钪胁豢扇鄙俚闹匾糠�，其發(fā)展趨勢不可估量。如果有需要的歡迎與我們聯(lián)系。
氧化鋯陶瓷件是一種以氧化鋁為主體的陶瓷材料，用于厚膜集成電路。因為其優(yōu)越的性能，在現(xiàn)代社會的應(yīng)用已經(jīng)越來越廣泛，滿足于日用和特殊性能的需要。
氧化鋯陶瓷件增韌的方法有哪些呢。
1、納米氧化鋯增韌：這是使用最普遍的一種方法對氧化鋯陶瓷件的增韌是目前使用最多的增韌方法是納米氧化鋯增韌。當氧化鋁中加入純Zr02粒子形成ZrO2增韌時，當添加含量在10%-15%時，可使韌性顯著提高。其韌化效果主要來源于以下機理：使氧化鋁晶粒基體細化，氧化鋯相變韌化，顯微裂紋韌化，裂紋轉(zhuǎn)向與分叉。純氧化鋯陶瓷件與納米氧化鋯ZrO2增韌力學(xué)性能對比：99%納米氧化鋯增韌密度3.85-3.93抗折強度為350MPa-480MPa抗壓強度3600MPa-3300MPa硬度1900HV-1600HV抗沖擊強度5MPam1/2-7MPam1/2。
2、納米氧化鋁增韌采用納米氧化鋁粉末制備的陶瓷不加增塑劑仍舊在低溫下顯出極好的超塑性。納米氧化鋁對改善陶瓷晶粒的形狀、品界特性等起到了很好的效果。通過合理選擇成分及工藝，使一部分氧化鋁晶粒在燒結(jié)中原位發(fā)育成具有較高長徑比的柱狀晶粒，從而獲得晶須的一種增韌機制。這也稱為原位增韌，這種技術(shù)消除了氧化鋯陶瓷件相與增強相界面的不相容性，保證了基體相與增強相的熱力學(xué)穩(wěn)定，并使界面干凈，結(jié)合良好。
另外控制顯微結(jié)構(gòu)，改變晶粒形狀、粒徑、品界特性、氣孔率等提高其斷裂韌性；使用亞微細且各向分布均勻氧化鋁；提高氧化鋁粉純度，改善組織結(jié)構(gòu)。這些都是增加
氧化鋯陶瓷件韌性的有效方法。
氧化鋯陶瓷件表面光潔度更高，呈鏡面狀，極光滑，與網(wǎng)之間的摩擦更小，可進一步提高網(wǎng)的使用壽命，極大降低網(wǎng)耗，降紙網(wǎng)部電流，減少用電量。另外氧化鋯陶瓷件的韌性又極好，克服了陶瓷本身所固有的脆性，耐磨性更高，產(chǎn)品使用壽命極大延長，紙張質(zhì)量明顯得以改善。
氧化鋯陶瓷件是新近發(fā)展起來的僅次于氧化鋁陶瓷的一種很重要的結(jié)構(gòu)陶瓷。由于其一些良好的性能(如它的斷裂韌性高于氧化鋁陶瓷)，因而
氧化鋯陶瓷件越來越受到人們的重視。
